„Qualität lässt sich nicht erklären, sie ist erlebbar“ Gemäß unserer Philosophie durchläuft jeder Produktionsschritt strenge Qualitätsprozesse in Zusammenarbeit mit unseren Labor- und Qualitätskontrollabteilungen.
Produktqualitätsprozesse:
1) Rohstoffkontrolle; Die Rohstoffe werden zunächst im Labor einer Dichtebestimmung, Fettanilinpunktbestimmung usw. unterzogen. Es durchläuft eine Reihe von Kontrollen und wird nach Bestätigung der Einhaltung der Referenzwerte an die Gemischaufbereitungsabteilung gesendet.
2) Mischungskontrolle; Homogenität, Scorch-Werte, Vulkanisationszeit, optimale Einbrennzeit, min. Viskosität und max. Nachdem die Drehmoment-(Härte-)Werte ermittelt und deren Übereinstimmung mit den Referenzwerten bestätigt wurde, werden diese in die Probeproduktion geschickt.
3) Leistungskontrolle; Nach intensiven Leistungstests werden die aus der Probeproduktion gewonnenen Muster im Labor getestet (Bruch-/Zugfestigkeit, Bruchdehnung, Modul/Spannung, bleibende Verformung, bleibende Dehnung, Ozonbeständigkeit, Härte- und Dichtebestimmungen usw.) und es wird geprüft Es wird bestätigt, dass es die gewünschten mechanischen Werte aufweist, alle Parameter werden festgelegt und die Serie wird getestet. Die Produktion wird fortgesetzt.
4) Endkontrolle; Jede fertige Charge durchläuft die Endkontrollphase (Endbearbeitung, Messkontrolle usw.) und wird verpackt und versandbereit an das Produktlager geschickt.
(Jede Charge, die die oben genannten Produktionsqualitätsprozesse durchläuft, kann nummeriert und identifiziert werden, um eine nachträgliche Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten.)
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